能耗监控-智能平衡阀联网应用场景 - 工业物联网云服务平台

能耗监控

智能平衡温控阀联网应用

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典型案例

INDUSTRY BACKGROUND

行业背景

随着工业4.0进程的不断深入推进，工业制造的智能化程度和水平呈现向纵深发展的趋势。据有关机构预测，2022年我国智能制造装备市场规模将超2.6万亿元之巨，预计“十四五”末期市场规模将超过3万亿并接近4万亿元。智能化已形成制造业发展大趋势所向，这也意味着智能阀门的市场空间已然打开。

痛点一

热量分配不均导致能效浪费

传统供热或工业管路系统中，热量在各终端分配不均，导致部分区域过热而其他区域不足，影响设备整体运行效率及舒适度，同时增加能源浪费。

痛点二

能耗过高缺乏优化手段

系统运行过程中能源消耗无法精确监控和管理，导致能耗偏高。缺乏实时监测和智能调控，使得节能优化困难，增加运营成本。

痛点三

调节困难与维护工作量大

调节阀门或管路参数需要人工操作，工作量大且效率低。缺乏自动化调节手段，导致系统运行调控不灵活，难以实现稳定高效的热量管理。

痛点四

收费与数据管理困难

系统无法自动记录热量消耗和设备运行数据，收费依据不透明且难以精确统计。缺少数据支撑，影响公平结算及运营管理决策。

APPLICATION SCENARIOS

应用场景

智能平衡阀应用场景

应用背景

智能平衡阀主要应用于供暖、供水管道等场景。由于介质（如水、热水或其他流动物质）在管道或容器的不同部分存在明显的压力差或流量差，为了减少或平衡这些差异，需要在系统中通过自动调节实现流量平衡与系统稳定。

功能作用

基于智能平衡阀的系统可根据上位机平台的调度指令实现批量控制与精准调节。通过调控各用户的回水温度，使供热小区内所有用户的回水温度保持一致，从而统一散热器或地暖盘管的平均温度，实现用户室温均衡，并最终达到二次网整体热力平衡，显著提升能源利用效率。

智能特性

智能平衡阀内嵌小型显示屏，可实时显示多种运行信息，包括开机状态、阀门状态与开度、回水温度、两侧压力差、电池电压、维护状态及关机状态等。阀体可实现自动调节压力平衡或分流控制，为运维人员提供直观、可靠的设备运行监测与维护依据。

CUSTOMIZED SOLUTION

解决方案

SYSTEM SOLUTION

系统方案

让管网调节更高效

智能平衡阀具备温度定时采集上报、自动休眠、远程控制等功能，可对供暖、供水系统进行实时监测与精准调节。

以回水温度与阀门开度为核心控制目标，支持根据用户缴费状态或能耗策略实现阀门远程启闭，助力供热系统实现精细化、智能化管理。

打通设备与云端的智慧通路

设备通过NB-IoT、LoRa、4G等通信方式实时上传关键运行数据，包括温度、压差、信号强度、电池电量与阀门状态等。

管理平台支持远程调节与状态抄读，并集成数据存储、历史查询、图表展示等功能，实现可视化、集中化的设备运维与数据管理。

打造高效节能的智慧供热系统

智能平衡阀可自动调节热量分配，解决二次网热量不均、能耗偏高、人工调节复杂等行业痛点。

系统整体运行更稳定，能源利用率显著提升，为供热企业与终端用户带来节能、均衡、舒适的体验。

CONNECTIVITY SOLUTION

具体联网方案

智能联动与统一管理

智能阀与室内采集器均内置联网模组，采集器实时采集并显示设备数据，同时将数据上报至管理平台。
管理平台接收数据后，依据设定逻辑对智能阀实现联动控制，同时对采集器与智能阀进行统一管理与数据记录，实现端到端的智能监控与精细化调节。

设备异常报警

智能阀与室内采集器均内置自组网模组。采集器将采集到的数据实时显示，并回传至智能阀。智能阀收到数据后进行逻辑比对与联动控制，并将单元楼内所有智能阀数据汇总后上传至管理平台。
管理平台对整个单元楼的设备进行统一管理与数据记录，实现端到端的智能监控与高效运维。

智能平衡温控阀特点

智能平衡温控阀：精准控温、智能调节与高效运维

通信数字化

借助电力载波来达到与控制系统相连接，执行机构通过读取上位机所发出的数字信号来进行相应的阀门操作，高效且简明，阀门的操作方式因此更加灵活

设计与制造一体化

设计与制造将由厂家完成和实现，标准一致，效果更高

控制智能化

通过加入伺服放大器，精准捕捉信号，并且将计算机技术引入对阀门的控制管理，阀门的力矩操控得到加强

个性化与定制化

向深超低温、巴氏杀菌、大工作压力、零泄露等要求标准高、工况复杂度高的定制化、个性化领域发展

日常维护智能化

全面囊括控制、故障诊断和处理等各个环节，实现对日常人工工作的全面替代

全智能化

工作经验化设计和制造将逐步被抛弃，逐渐发展成高度化的智能设计和制造，实现人工智能+智能阀门设计，最终形成整个智能阀门从设计到生产的全智能化