行业痛点
订单来源不稳定
下游小型钢板切割厂商企业面临零散供货、散单、小单供货等问题,无法实现连续生产,设备闲置资源浪费,运营成本较高
钢材整合效率低
多样化订单时常造成钢材资源浪费,同批次订单无法有效整合。不合理排版导致钢板利用率低,切割排版效率低,增加了边际成本
生产进度不透明
不同材料的切割方式不同,分布于多个车间,各车间生产进度透明度低,无法直观订单完成度,完成量等生产进度
设备使用稼动率低
设备使用稼动率低,钢板切割的产值低于理想值,各车间切割机的稼动率获取不及时,工厂整体效率把控不准
方案架构
方案架构
核心功能
资源共享平台
建立互联网+钢板切割协同制造共享平台,金属加工中小企业可在平台下单,实现共享、集中生产力和个性化定制,获得高精度、低成本的切板件。
钢板利用率智能分析
通过采集到的数据配合余边料信息对钢板的利用率进行统计分析,为多订单多图形单钢板的排版提供更好的决策。
故障预判
通过在设备内外部安装传感器,对设备的震动频率、承受压力、温度等变量进行实时监测,在变量超出正常范围时,及时推送报警信号,降低停机率。
设备数据实时监控
对工厂车间内关键变量如切割机的运行状态、切割时间,设备温度,切割速度、切割位置等实时采集,全局收集设备触觉数据。
大数据中心
通过采集加工时长和切割速率分析机床效率、加工数量、切割总长度等数据。统计切割任务数量变化,将工作效率、开机率、切割速度进行纵向对比,结合消耗成本在大屏中直观展现。
方案价值
共享制造
提高产业组织柔性和灵活性,解决产能过剩、技术创新能力不足等问题,实现新商业模式
切割工艺无纸化
以最大化利用每张钢板,减少余料浪费,提高钢板的利用率,提升15-30% 的切割利用率
数据增值
改变传统的制造模式,打破系统间壁垒,虚拟世界与物理世界深度融合,虚实精准映射、相互促进
智能制造
大数据分析与决策基础上进行透明化、量化管理,提高企业生产效率、产品质量,降低生产成本
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